Get the Flash Player to see this player
 

15 MБ
2 мин : 01 сек
1280 x 720
04 фев 2015



Одобряю
Запомнить
Текущий кадр




(Видео+текст) - Производство шпона. Разделка фанерного кряжа. Гидротермическая обработка. Строгание подготовленных ванчесов. Сушка готовых листов шпона. Сортировка и упаковка готовых листов шпона.

Альбом Шпон. Производство шпона. Фанерование (шпонирование) плит натуральным строганным шпоном (8 видео)

Производство шпона включает в себя процессы непосредственной обработки древесины (разделка фанерного сырья, гидротермическая обработка, строгание, сушка ) и сопутствующие процессы ( транспортирование, контроль качества, учет продукции на складе и ее хранение ).

Совокупность всех процессов, связанных с превращением сырья и материалов в готовую продукцию – строганый шпон называется производственным процессом.

Та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы и свойств перерабатываемого сырья и материалов называется технологическим процессом.



Технологические процессы для нашего производства, от роспуска фанкряжа до упаковки готовых кнолей разрабатывались в Японии, японскими специалистами, с применением самых современных методов и оборудования. Были разработаны точные технологические карты гидротермической обработки сырья ( для каждой используемой породы древесины). Изготовлено и установлено соответствующее оборудование и проведено обучение персонала.


Разделка фанерного кряжа

Для получения качественного шпона, фанерное сырье поступающее в цеха. Шпон проходит подготовительную обработку: разделывается на брус и ванчесы. Для максимального использования поступающего сырья процессом роспуска руководит компьютер, выбирающий оптимальные режимы в зависимости от поставленных задач ( радиал; полурадиал; тангенс)


Гидротермическая обработка

Для повышения пластических свойств перед строганием в шпон, ванчесы подвергаются гидротермической обработке, это самый главный момент в производстве, от правильности выбранного режима зависит качество получаемого шпона. У нас за этим процессом следит компьютер, оснащенный японским программным обеспечением.

Японские технологические программы учитывают вид древесины, длину, толщину и ширину каждого ванчеса для выбора времени и температурного режима гидротермической обработки.

В результате, на выходе, строганый шпон, изготовленный по данной технологии имеет исключительную плотность, пластичность на сгибах и отсутствие микротрещин!!!!!

В дальнейшем производстве вышеперечисленные качества нашего шпона позволят значительно экономить время на шлифовку после прессования, сократить количество дорогих грунтов и расходы на абразивные материалы.


Строгание подготовленных ванчесов

Подготовленные и охлажденные до необходимой температуры ванчесы поступают на линию строгания. На производстве установлено новое (2013 года выпуска) строгальное оборудование японской компании «Марунака». Процесс строгания полностью компьютеризирован.

Ванчесы строгаются в листы шпона. Строгальные станки «Марунака» позволяют изготавливать шпон толщиной от 0,03мм до 3мм. Полученные листы шпона формируются в большие кноли т.е в пачки, у которых листы располагаются в том же порядке, в каком и строгаются, все это поступает на участок «Сушки».


Сушка готовых листов шпона

Процесс сушки не менее важен, чем гидротермическая обработка. От правильно выбранных режимов, скорости прохождения зависит конечное качество выпускаемого шпона.
На производстве за этими сложным процессом следит автоматика. Японская сушильная камера проходного типа «Марунака» имеет в своем арсенале более 250 специализированных программ для качественной сушки готовых листов шпона, в которых учитывается порода древесины, ширина и длинна листов шпона, а также начальная влажность !
Используя все эти параметры, автоматика выбирает оптимальные режимы сушки. Этим достигается отменное качество и влажность готовых листов выпускаемого нами Шпона - 8 -10 %


Сортировка и упаковка готовых листов шпона

Готовые и высушенные до необходимой влажности листы строганого шпона поступают на участок сортировки и упаковки.

Здесь происходит формирование кнолей (24 -32 листа), в которых листы располагаются в том же порядке в каком и строгались ! Здесь происходит окончательный обмер, упаковка и наклеивание бирки с указанием - Длинны, Ширины, количества листов, а также выведенной квадратурой для удобства наших Заказчиков.

Готовые кноли укладываются в паллеты, сортируются по размерам (длинам) и рисунку (радиал, полурадиал, тагенс).

На одной паллете укладывается от 2500 до 3500 кв.м. строганого шпона. При упаковывании каждой паллеты, внутрь вкладывается общая спецификация дублирующая каждую этикетку на кноле. Каждая паллета упаковывается в защитный полиэтилен и перетягивается упаковочной лентой. Упакованные таким образом паллеты удобны в транспортировке, надёжны при погрузке.

http://shpon.io.ua/



Категории ВИДЕО »






Cодержимое этого сайта добавлено его посетителями.
Администрация не несет ответственности за действия посетителей.
При обнаружении незаконно размещенного материала свяжитесь с нами.

Про сайт io.ua   Новости io   Отзывы   Реклама   Contacts